故障诊断是维修数控机床的第一步，它不仅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到预防故障发生与扩大的作用。下面维修数控机床厂家就来说明加强理论学习、适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原理、了解PLC与外部器件的联系、并注重系统保养对于准确维修数控机床故障、降低机床故障率具有重要意义。 

故障诊断是进行数控机床维修的第一步，它不仅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障诊断方法主要有以下几种：

1、常规诊断法 

对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，通常包括：

（1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求；

（2）CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠；

（3）CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动；

（4）CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；

（5）液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求；

（6）电器元件、机械部件是否有明显的损坏。 

2、状态诊断法 

通过监测执行元件的工作状态判定故障原因。在现代数控系统中，伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测，及数控系统全部输入输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，也可以通过数控系统的诊断参数予以检查。 

3、动作诊断法 

通过观察、监视机床的实际动作，判断动作不良部位，并由此来追溯故障源。 

4、系统自诊断法 

这是利用系统内部自诊断程序或专用的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。主要包括开机自诊断、在线监控和脱机测试三个方面的内容。

对于机床维修，重要的是发现问题，特别是数控机床的外部故障。有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来就比较简单。对于机床外部故障的诊断应遵从以下两条原则：首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序；其次，要会利用PLC梯形图，NC系统的状态显示功能或机外编程器监测PLC的运行状态。一般情况下只要遵从以上原则，小心谨慎，常见的数控故障都会及时排除。